振動時效消除焊接殘余應力的殘余應力的原則和方法，對水電的高強度鋼岔管的性能，磁彈法應力測試技術和方法以及評價標準。高強度鋼岔管焊接主體，以消除殘余應力，建議，振動時效技術，并在符合標準JB/T5926-1998“振動時效工藝參數選擇和技術要求”的評估的殘余應力消除率。振動時效技術可以有效地提高了工作效率，提高了使用的水電高強度鋼岔管的性能。
岔管振動時效技
術主要包含三個要素，即：（1）岔管振動時效處理。根據標準的定性評價效果的VSR。
（2）分別VSR之前和之后的殘留應力測試。分析VSR相反，前叉管的殘余應力水平的定量評價之前和之后的情況的殘余應力。
（3）該限制之前和之后的非破壞性的檢查。判斷老化的缺陷是否延長前，后叉管的位置進行觀察，以確定是否VSR岔管位移的限制，各地的焊縫與母材。
振動時效消除殘余應力的原則
為
了減少和焊接的元件的殘留應力，保持的制造方法中所使用的部件的尺寸精度的同質化大致可以分為兩大類。
（1），使得大量的內部應力消除。如熱老化（構件被加熱到520550℃保溫一段時間，然后緩慢冷卻至室溫）一般可以消除殘余應力的50％至80％。
（2）提高成員松弛僵硬。如自然老化和負載處理。
VSR效果是超過2類限制積分結果，它不僅大量消除和均化的焊接構件的殘余應力（以減少殘余應力的35％至55％），但也部件，可以有效地提高放松的剛度
和抗活性負載變形能力。
VSR，全球有所謂的“VSR（VibratoryStressRelief）的技術，它被夾持在工件上的勵磁機產生一個
周期性的激振力，在其效果，從而使部件實現的諧振狀態，松弛的殘余應力的工件，保持工件的尺寸的穩定性的方法。
VSR熱老化補充和發展，而不是在廣泛的熱老化。振動消除應力實際上是疊加的動態應力和殘余應力的周期，會員局部塑性變形，釋放壓力。的殘余應力是作為平
均應力級的功能，改善循環的動態應力。振動處理的交變應力，施加到構件如果交替應力振幅部件殘余應力的某些點的存在和最多的材料的屈服極限，這些將被塑性
變形。如果這樣的循環應力導致某些時候產生晶格滑移，雖然宏上的屈服極限的材料還沒有達到，也將產生一個微小的塑性變形，況且，這些塑性變形往往首先發生
在殘余應力最大之點。因此，這些點由變形的約束可以被釋放，從而降低的殘余應力，并且這是一種機制，以消除殘余應力，使用VSR。
振動處理構件后的殘余應力，可以消除超過30％，比低應力區的高應力區消除速率。后VSR，會員可以延長使用壽命，并減少應力腐蝕，熱老化和自然老化相比，可以防止或減少發病率的顯微裂紋引起的熱處理，焊接工藝。振動時效處理后的工件，根據國內的研究數據表明，防靜電負荷變形能力增加了35％以上的抗動態負載變形能力可提高1-3倍。因此，VSR可以提高變形的部件的能力，穩定構件精度的電阻。 VSR具有很強的實用性。
振動時效設備簡
單，移動方便，這樣你就可以在任何場地的網站，它是不是一個組件的大小和材料的限制，振動時效技術可從幾十公斤到幾百噸的組件。特別是對于一些大型組件不
能用于以熱老化處理，VSR具有更加突出的優勢。
VSR通常是只有30分鐘，不長于50分鐘，可以轉移到下一個工序，和超過6個月的自然老化周期，耐熱老化還需要至少12d的，和需要的特定的煤油，電力
及其他能源，因此相對熱老化，VSR可以節省時間，精力和成本，尤其是大型退火窯的建設，可以節省巨大的投資。同時，VSR僅消耗少量的電能，所以對環境
沒有任何污染。
VSR可以替代傳統的自然老化和熱老化，被廣泛應用于冶金，機械行業，金屬部件的焊接時效處理，它具有效率高，節能，無污染，設備投資少，操作簡單，獨立的生產現場的限制明顯的特點。
3，鋼岔管振動時效的實施例
振動工件應放置在彈性支撐，和支承點在齒距線受迫振動的工件，在現有條件下的網頁按照要求的VSR岔管安裝布局保持變換，所有填充的橡膠墊之間的叉管支持，以確保岔管的剛性連接和支撐位置調整不再的VSR過程中的原始支持。
的分叉管現有的支持的形式的振動能量的轉移會帶來一定的阻尼，以消除這種不利影響，根據分叉管殼結構的形式，可以采取多點激勵法確保分叉管能夠獲得足夠的振動能量。
每一個激發點多點的振動，而應采取逐步提高的多個振動的動態應力，消除在低殘余應力消除低價值的溢價價值高的殘余應力。這不僅確保符合標準要求，減少殘余應力率，同時也避免的動態應力和殘余應力疊加超過強度極限的材料強度不合格，或擴展原有的缺陷。
同時，在前叉管底部的支撐力中的觀察到的變化的施加振動的過程中，以制定措施，以確保安全的前叉管。
VSR計劃的實施步驟
4，1前的準備工作的VSR
（1）
在現場精加工。清理的地平線，地點和人才儲備放在儀器的通道。
（2）變換前叉管支持。拆除安裝岔管的剛性支撐，橡膠墊塞之間的支持和叉筒壁，頂緊壓實。加強薄弱的支持，出于對所有的支持和叉筒壁。
（3）整地220V電源。消耗大量的現場施工，焊接機器及設備頻繁啟動的操作儀器運行，也有不利的影響，因此，測試工作，盡可能的工人午休時間。
（4）VSR前岔管焊縫外觀檢測和表面磁粉探傷。消除不良的焊縫形狀和表面裂紋的影響。
（5）VSR岔管焊縫內部質量超聲波探傷。消除焊縫內部的超標缺陷，跟蹤并記錄缺陷。
（6）的VSR叉管殘余應力測試。選擇相同的岔管模型材料在試驗前，按照相同的焊接制造校準樣品（標準樣品由業主提供），校準應用懸臂一步一步的加載方
法，記錄磁噪聲MP值的不同應力水平。鋼前叉管測試部分確定焊縫和應力分布的分布，每個焊縫不少于兩個原則。標有白色標記的位置確定后，試驗現場和電話號
碼，所有的測量位置可能不具有涂層，飛濺和灰塵，電解拋光打磨后。殘余應力磁彈法測試并記錄測試結果。
（7）的VSR叉和管位置檢測。老化前岔管上游噴嘴在噴嘴不適宜和records.Alpha的測量