振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對鑄造、焊接、鍛壓機(jī)加工尺寸保障
振動(dòng)時(shí)效裝置設(shè)備對鑄造、焊接、鍛壓機(jī)加工等好處
振動(dòng)時(shí)效裝置源自于敲擊時(shí)效。通過專用設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。
鑄造、焊接、鍛壓機(jī)加工等制造過程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。傳統(tǒng)的時(shí)效處理方法是自然時(shí)效和熱時(shí)效。但自然時(shí)效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地：熱時(shí)效又受退火溫度、升降溫時(shí)間速度、時(shí)效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時(shí)效的要求越來越高，振動(dòng)時(shí)效裝置由于時(shí)效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點(diǎn)，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效，越來越廣泛地應(yīng)用于實(shí)踐中。
圖2.1中的振動(dòng)測試系統(tǒng)和應(yīng)變（或應(yīng)力）測試系統(tǒng)，是在做振動(dòng)時(shí)效裝置工藝時(shí)，用來測幅頻特性曲線、監(jiān)測動(dòng)應(yīng)力幅值及其變化的。
圖2.1 振動(dòng)處理構(gòu)件設(shè)備布置圖
可見，用振動(dòng)調(diào)整殘余應(yīng)力技術(shù)是十分簡單和可行的。
經(jīng)過振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20％~80％左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。
可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。
可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。
公司工程技術(shù)人員與結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室的專家、研究探索，開發(fā)出在同行業(yè)中某些技術(shù)指標(biāo)，具有領(lǐng)先地位的性能可靠的先進(jìn)設(shè)備，產(chǎn)品經(jīng)久耐用的功能齊全的振動(dòng)時(shí)效裝置裝置。
振動(dòng)處理技術(shù)又稱做振動(dòng)消除應(yīng)力，在我國又稱做振動(dòng)時(shí)效裝置。它是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)（稱做激振器）安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，如圖2.1所示。通過控制器起動(dòng)電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。
