國內使用振動時效設備處理方法消除殘余應力
振動時效設備主要應用在兩種場合，一種是大型工件；一種是有苛刻的尺度容差要求，而如果采用熱處理可能導致超出要求的變形。
振動時效設備主要是對工件施加周期性動應力，迫使工件在其共振范圍內產生振動，在振動過程中施加給工件動應力和內部殘余應力疊加。產生塑性變形而使殘余應力得以釋放。同時這種周期性的動應力反復推動金屬內部結構中的金屬原子錯位和晶格滑移，使內部應力松弛消除和均化。起重臂構件是由16MnE和Q235-B及鑄鋼等不同材質的材料焊接而成的，總重量23.717噸，體積較大，結構形式復雜。由于在焊接過程中，不同材質的材料、不振動時效同厚度的材料相焊接時，所產生的焊接內應力也有所不同，有的焊接量大及焊縫相對寬的部位，產生的焊接應力也就相對較大。振動時效設備在企業的具體應用情況，如焊接內應力過大，必然會對構件的使用產生不利影響，因此對焊接完后的構件進行消除應力處理是十分必要的，它可以有效的防止或減少焊接裂紋的產生和提高使用壽命，但由于起重臂長十幾米，一般的加熱時效受爐窯空間的限制，運輸也十分不方便。而最近多年已被廣泛應用的振動時效工藝應該是該起重臂時效處理的一項首選技術。振動時效不受場地、工件體積的限制，自動處理：由手動試振得到參數做為起重臂的振動處理的基本參數。自動處理如下，首先根據手動時的頻率對振動控制系統進行最高掃頻預置，此次處理預置頻率為3700轉/分，自動處理時間為25分鐘，自動處理完成。振動時效裝置的自動打印系統自動打印出振動時效處理的振前、振后掃頻及振幅時間曲線。從振動曲線分析看出，振前和振后的掃頻曲線，振幅與時間曲線同國家標準JB/T10375-2002中6.1條款相對照，完全符合要求。振動時效的工藝簡單，而振動時效的處理技術又成為消除應力，是將一個具有偏心重塊的電機系統（稱做激振器)安放在構件上，并將構件用橡膠墊等彈性物體支撐，通過控制器啟動電機并調節其轉速，使構件處于共振狀態。
我們在振動時效設備技術的機理和應用研究上，近年來都取得了較大的新進展