在過去的十年里，在國(guó)內(nèi)和國(guó)外使用的的振動(dòng)治療方法，以消除殘余應(yīng)力的金屬部件，以防止部件變形和開裂，而不是傳統(tǒng)的熱老化和自然老化。國(guó)外這種技術(shù)稱為“振動(dòng)時(shí)效”的技術(shù)，這是為“振動(dòng)時(shí)效”的縮寫，由于該方法可以減少和同質(zhì)化的構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，從而提高強(qiáng)度的部件的使用可以減少變形的的穩(wěn)定化構(gòu)件的精度，可以防止或減少發(fā)生微裂紋由于老化和焊接熱。特別是，有一個(gè)顯著的效果，在節(jié)約能源，縮短生產(chǎn)周期，所以在許多國(guó)家大規(guī)模使用。我們?nèi)〉昧撕艽蟮倪M(jìn)步，技術(shù)機(jī)制的研究和應(yīng)用。
振動(dòng)時(shí)效工藝簡(jiǎn)單程序
振動(dòng)加工技術(shù)也被稱為做振動(dòng)消除應(yīng)力法，被稱為VSR在我們的國(guó)家。它是一個(gè)具有的偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)的，稱為勵(lì)磁機(jī)用的橡膠墊的構(gòu)件和部件被放置在等彈性體做支撐，作為shown.By控制器啟動(dòng)電機(jī)并調(diào)整其速度，所以該部件是處于共振狀態(tài)，振動(dòng)處理約20-30分鐘后，可以實(shí)現(xiàn)調(diào)整的殘余應(yīng)力的目的。振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)是用來監(jiān)視的動(dòng)態(tài)應(yīng)力振幅及其變化。生產(chǎn)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的實(shí)際與模擬幅度監(jiān)控系統(tǒng)的使用不需要做動(dòng)態(tài)應(yīng)力監(jiān)測(cè)。
可以看出，用振動(dòng)技術(shù)的殘余應(yīng)力的調(diào)整是非常簡(jiǎn)單的和可行的。
振動(dòng)時(shí)效工藝特點(diǎn)
VSR是可以替換的熱老化，由于該技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
1，顯著提高材料的力學(xué)性能
老化處理通過振動(dòng)部件的殘余應(yīng)力可以消除約20％-80％，高的拉伸應(yīng)力的區(qū)域，以消除大比例的低應(yīng)力區(qū)域。因此可以提高強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。可以預(yù)防和減少引起的微裂紋的發(fā)生，由于熱處理，焊接，和其他進(jìn)程。可以提高耐變形的部件的能力，穩(wěn)定件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。
如圖2所示，適用
由于設(shè)備簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便，因此該網(wǎng)站在任何場(chǎng)地。它不是一個(gè)部件的尺寸和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸部件VSR技術(shù)可用于特別是對(duì)于一些大型的組件不能使用熱時(shí)效，振動(dòng)時(shí)效具有更加突出的優(yōu)勢(shì)。
3，時(shí)間，精力和成本節(jié)約
VSR僅有30分鐘到下一過程。熱老化，需要至少有一個(gè)或兩個(gè)以上的天，需要大量的煤油，電力及其他能源。因此，相對(duì)熱老化，振動(dòng)時(shí)效可以節(jié)省能源90％以上，節(jié)電95％以上的成本，尤其是大型退火窯的建設(shè)，可以節(jié)省巨大的投資。
振動(dòng)時(shí)效工藝的開發(fā)與應(yīng)用
振動(dòng)的方法，以消除殘余應(yīng)力的金屬成分，在1900年在美國(guó)獲得了專利。然而，由于長(zhǎng)期熱老化時(shí)間振動(dòng)時(shí)效消除殘余應(yīng)力的機(jī)制還不是很清楚，高速電機(jī)還沒有出現(xiàn)所造成的重型設(shè)備，調(diào)整帶來的不便，該技術(shù)一直沒有實(shí)際應(yīng)用。
的原則，SS 4-1 VSR
在國(guó)內(nèi)外大量的應(yīng)用實(shí)例證明，具有良好的作用，振動(dòng)時(shí)效消除和均化殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件的尺寸精度。 VSR機(jī)制也做了很多的研究和討論。
從宏觀的角度分析，VSR的部分塑性變形，減少和同質(zhì)化的殘余應(yīng)力和提高能力的材料抵抗變形部分的尺寸精度和穩(wěn)定性的根本原因無意識(shí)的結(jié)果。從分析的殘余應(yīng)力松弛和部分變形，殘余應(yīng)力的存在和它的不穩(wěn)定性引起的應(yīng)力松弛和分布，使零件被塑性變形。它通常是用于消除熱老化和減少殘余應(yīng)力，特別是危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效同樣可以減少殘余應(yīng)力。零件中的殘余應(yīng)力的振動(dòng)處理后通常可以減少30％至55％，并且也使降低的峰值應(yīng)力，使應(yīng)力分布的均勻化。
除了殘余應(yīng)力值，決定的部分的尺寸穩(wěn)定性的另一個(gè)重要因素是松弛的剛性，或耐變形的零件。
雖然有時(shí)的部分具有大的殘余應(yīng)力，但是，因?yàn)樗目棺冃文芰Γ⒃诓灰鸫蟮淖冃巍Ｔ谶@方面，VSR顯示相同的顯著的作用。所看到的加載的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的VSR，VSR份變形阻力沒有限制，不僅高于的部分，并且也高于熱老化處理的份。通過將加強(qiáng)材料的振動(dòng)，所以，零件的尺寸精度，以達(dá)到穩(wěn)定。
從微觀上分析，振動(dòng)老化環(huán)狀裝載在一個(gè)額外的動(dòng)態(tài)應(yīng)力的形式被施加的部分可被視為。是眾所周知的，在工程中所用的材料是不是一個(gè)理想的彈性體，內(nèi)部存在不同類型的微缺陷。鑄鐵是存在大量的切削金屬基質(zhì)形狀的石墨。因此，無論是鋼，鑄鐵或其他金屬，微觀缺陷附近有不同程度的應(yīng)力集中。當(dāng)受到振動(dòng)，交變應(yīng)力施加到的部分上的殘余應(yīng)力的部分被疊加。當(dāng)應(yīng)力疊加結(jié)果達(dá)到一定值時(shí)，在最嚴(yán)重的部分的應(yīng)力集中將超過材料的屈服極限，塑性變形。這塑性變形峰值殘余應(yīng)力降低的前提和，加強(qiáng)金屬機(jī)身。然后，在一些應(yīng)力的振動(dòng)并濃縮以產(chǎn)生相同的效果，更嚴(yán)重的部分，直到額外的應(yīng)力和殘余應(yīng)力疊加代數(shù)的振動(dòng)，而不是塑料的性別，在這種情況下，該振動(dòng)導(dǎo)致的任何部分不再生產(chǎn)，消除殘余應(yīng)力和均質(zhì)和增強(qiáng)金屬效果。以上說明通過大量的試驗(yàn)證明。
此外，我什至打電話VSR的錯(cuò)位晶格滑移金屬理論解釋的機(jī)制。主要的一點(diǎn)是VSR過程實(shí)際上是一個(gè)在工件的共振態(tài)，從微觀角度來看，每一個(gè)部分的工件（工件在一個(gè)微小的晶格）施加一定的動(dòng)能，如果施加的能量值和微觀結(jié)構(gòu)的原始能量值（殘余應(yīng)力是一個(gè)潛在的能量），并足以克服周圍的微觀結(jié)構(gòu)以及潛在的（也可以說是結(jié)合力，以恢復(fù)平衡），微區(qū)域?qū)⒂幸粋€(gè)塑性變形及殘余應(yīng)力扭曲晶格能夠慢慢地返回到平衡狀態(tài)，在錯(cuò)誤的能夠打滑和重新固定，目的，以達(dá)到消除和均化的殘余應(yīng)力的位置處的應(yīng)力集中。集中的地方的殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力值，答復(fù)也較大，因此，這里的殘余應(yīng)力被消除在沖擊過程中，其微觀結(jié)構(gòu)本身具有的平衡狀態(tài)的潛在價(jià)值。從這個(gè)角度上許多第一種觀點(diǎn)解釋一些令人費(fèi)解的現(xiàn)象，振動(dòng)過程中，如：我們只需要在一個(gè)方向上的應(yīng)力主動(dòng)，并且將能夠消除，包括所有的垂直有效應(yīng)力方向的殘余應(yīng)力等。
4-2 VSR過程
VSR過程是剛性夾緊在適當(dāng)?shù)奈恢茫员惶幚淼墓ぜ募ふ衿鳎紫龋鶕?jù)零件的尺寸，形狀，和處理舉行調(diào)整激勵(lì)頻率，是優(yōu)選的部分在其自然頻率的共振， ，然后按照所需的活動(dòng)的大小調(diào)整的應(yīng)力或的激振力的振幅與零件。的部分的振動(dòng)狀態(tài)和動(dòng)態(tài)應(yīng)力，可用的儀器，用于測(cè)量檢測(cè)到的振動(dòng)和應(yīng)力。通常會(huì)感到元件（加速度計(jì)或速度計(jì)）連接到該對(duì)象是振動(dòng)，振動(dòng)，感受元件所接收到的振動(dòng)信號(hào)被發(fā)送到的測(cè)試儀器中，信號(hào)放大電路放大并指示所需的各種參數(shù)值。表示該參數(shù)的幅度，頻率和振型振動(dòng)狀態(tài)。的振蕩狀態(tài)和激振力的控制是通過控制所述控制裝置，將勵(lì)磁機(jī)。可以調(diào)節(jié)激振力，激振頻率和振動(dòng)時(shí)間。處理部分在所需的頻率和振動(dòng)強(qiáng)度振動(dòng)VSR結(jié)束后在一段時(shí)間內(nèi)
這個(gè)過程一般是幾分鐘或幾十分鐘的時(shí)間。
概括起來VSR過程分為四個(gè)步驟：
步驟1：首先，彈性橡膠墊片老化處理工件附近的間距線弓夾具卡撐起，和勵(lì)磁機(jī)緊在工件振動(dòng)的波峰，得出的測(cè)試工件振動(dòng)傳感器與磁性坐入工件，并配有專用電纜激振器，傳感器和控制器的連接，該步驟也稱為的準(zhǔn)備過程。
第2步：VSR設(shè)備以掃描的方式自動(dòng)檢測(cè)的工件和的固有共振頻率的時(shí)效處理的工件的尺寸應(yīng)給予振動(dòng)能量，該步驟也稱為振動(dòng)前掃描。
第三步：振動(dòng)時(shí)效設(shè)備在第二步驟中所測(cè)得的參數(shù)為基礎(chǔ)，用于自動(dòng)地確定的頻率的振動(dòng)的振動(dòng)處理的工件，與工件的VSR處理，檢測(cè)的振動(dòng)參數(shù)的變化和殘余應(yīng)力的工件，在任何在這個(gè)過程中的時(shí)間，而不再被消除了殘余應(yīng)力，及時(shí)停止的過程中，這一步也被稱為振動(dòng)過程。
第4步：振動(dòng)處理，自動(dòng)工件振動(dòng)時(shí)效設(shè)備老化處理參數(shù)檢測(cè)再次秩序的基礎(chǔ)JB/T5926-91，JB/T10375-2002標(biāo)準(zhǔn)VSR判斷。此步驟也被稱為老化效果的檢測(cè)處理或模式掃描。
振動(dòng)時(shí)效技術(shù)，實(shí)際上是指工件振動(dòng)時(shí)效VSR的幾個(gè)主要參數(shù)測(cè)定的參數(shù)：振動(dòng)頻率，振動(dòng)，動(dòng)態(tài)應(yīng)力，工件的形狀（用于確定位置的工件的支承，刺激諧振器和夾緊位置傳感器），下面將會(huì)更詳細(xì)地描述這些參數(shù)。
首先，振動(dòng)頻率確定
接著，在共振狀態(tài)的最小可用的振動(dòng)能量，從而使工件產(chǎn)生最大的振幅，得到最大的動(dòng)態(tài)應(yīng)力和能量，以便更徹底的工件中的殘余應(yīng)力，工件以獲得更好的尺寸穩(wěn)定性。
的VSR共振狀態(tài)，的外部勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁力的持續(xù)作用，在特殊狀態(tài)下的強(qiáng)迫振動(dòng)。其條件是，激勵(lì)頻率的固有振動(dòng)頻率接近工件時(shí)的振動(dòng)特性的振幅 - 頻率曲線出現(xiàn)的峰值幅度突然增加VSR有利地產(chǎn)生附加的動(dòng)態(tài)應(yīng)力。
工件是一個(gè)振動(dòng)體，在振動(dòng)時(shí)，老化，其是由具有彈性的橡膠墊的支持，根據(jù)振動(dòng)原理的系統(tǒng)的自由振動(dòng)時(shí)，其諧振頻率與振動(dòng)系統(tǒng)和激振器只系統(tǒng)本身的質(zhì)量，剛度和阻尼。此頻率是由該系統(tǒng)的固有性質(zhì)，被稱為固有振動(dòng)頻率。
VSR的工件和其支撐體的組合物中的質(zhì)量和彈簧振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)，其固有頻率，可以在下面的公式表示：
其中：-----固有頻率（HZ）; K ---彈簧剛度（公斤/平方厘米）;
米---振動(dòng)體質(zhì)量（Kg）。
顯示均勻截面梁的彎曲次數(shù)和相應(yīng)的模式形狀。
通過方程的振動(dòng)頻率，并如圖所示，與幾個(gè)自由度的振動(dòng)系統(tǒng)的解決方案，也有幾個(gè)固有頻率，在從低到高
頻率序列，分別稱為：第一階固有頻率（固有頻率）;第二固有頻率.......對(duì)于每一個(gè)具有確定的位移模式，所謂的振動(dòng)型，即，對(duì)應(yīng)于每一個(gè)都有一個(gè)對(duì)應(yīng)的一個(gè)換能器類型的固有振動(dòng)頻率的固有振動(dòng)頻率。
的固有頻率，可以測(cè)量工件的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備振動(dòng)時(shí)效設(shè)備振動(dòng)時(shí)效系列，例如，只要按一下控制器面板上的“開始”按鈕，將席卷整個(gè)設(shè)備在老化工件的固有共振頻率，與自然頻率值，使打印出的固有頻率對(duì)應(yīng)的最大振動(dòng)加速度值的工件和工件中的固有振動(dòng)頻率的振動(dòng)趨勢(shì)圖周圍的操作人員一目了然。
的振動(dòng)頻率中的共振峰的選擇一般具有前緣，即子共振區(qū)域的工件，通常確定在相應(yīng)的頻率范圍內(nèi)的共振峰的高度，在圖4-2中所示，工件的固有4500r/min諧振的諧振頻率的最大振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的加速度（峰值）60.0m/s2，然后VSR頻率工件被確定為相應(yīng)的頻率的振動(dòng)加速度的工件值在20.040.0米/ S2區(qū)。有兩個(gè)特定的確定方法：
1。手動(dòng)調(diào)整。勵(lì)磁調(diào)節(jié)到100轉(zhuǎn)的頻率的固有振動(dòng)頻率在4400r/min，在觀察控制器的加速度的值的工件后，然后手動(dòng)緩慢增大的速度，加速度升高，在2040m/s2范圍，具體掌握太多的頻率，但也振動(dòng)的工件，工件非常強(qiáng)烈的振動(dòng)共振的狀態(tài)，你可以選擇的范圍內(nèi)，工件的振動(dòng)是不是很激烈，選定的范圍。
2。自動(dòng)調(diào)整。 VSR系列自動(dòng)控制器將自動(dòng)控制整個(gè)設(shè)備的確定的頻率，對(duì)工件的振動(dòng)，并給出了數(shù)據(jù)和圖表，根據(jù)一個(gè)專家系統(tǒng)來自動(dòng)確定的頻率的振動(dòng)的工件，這一切無需人工干預(yù)，同時(shí)，只要按一下自動(dòng)按鈕就可以完成。
二，振動(dòng)時(shí)間的確定
由于各部分的結(jié)構(gòu)和重量，大小的殘余應(yīng)力分布，VSR可選的振動(dòng)時(shí)間應(yīng)該是不同的。振動(dòng)時(shí)間的長(zhǎng)度，振動(dòng)時(shí)效效果，尤其是最好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果有一定的影響。
除了振動(dòng)時(shí)效工藝在英國(guó)以外，其他所有國(guó)家，包括中國(guó)，都選擇了很長(zhǎng)一段時(shí)間的的亞共振處理方法。
VSR過程主要內(nèi)容升高由控制器控制的激振器的激勵(lì)頻率以一定的速度，升溫至工件，工件共振的固有振動(dòng)頻率的附近時(shí)，則控制器控制在勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁工件以一定的速度斜坡，進(jìn)一步工件的共振頻率的情況下，然后在此諧振頻率振動(dòng)的5000倍，然后再度上升速度，直到約5000次，然后激振器l到的共振頻率的勵(lì)磁機(jī)的最大速度極限，然后，然后快速掃描一次，當(dāng)勵(lì)磁不再停留在共振頻率在很短的時(shí)間內(nèi)，整個(gè)過程要告結(jié)束。
說，在這本書的第一部分是其他國(guó)家選擇在工件亞共振區(qū)的振動(dòng)技術(shù)，很長(zhǎng)一段時(shí)間的亞共振處理，激勵(lì)頻率的選擇，根據(jù)這一原則，那么，選擇什么應(yīng)該是多久？經(jīng)過大量的試驗(yàn)證明，振動(dòng)消除大部分的殘余應(yīng)力是內(nèi)可以完成的第一個(gè)五分鐘，五分鐘后，治療效果不再明顯。出于這個(gè)原因，我們一般選擇的時(shí)間根據(jù)表4-1的振動(dòng)治療原則，超過十年的證明后，可以基本滿足要求的振動(dòng)技術(shù)。
表4-1
工件重量（T）<1 1-3 3-6 6-10 10-50 50
振動(dòng)時(shí)間（min）8 12 15 20 25 3040
工件剛度，振動(dòng)是不是很激烈的，可擴(kuò)展的3-5分鐘振動(dòng)時(shí)間的基礎(chǔ)上，表4-1。
第三與動(dòng)應(yīng)力的情況下，判定
的的VSR過程勵(lì)磁應(yīng)用的動(dòng)態(tài)額外的壓力交變力的工件，其周期相對(duì)應(yīng)。的疊加后的殘余應(yīng)力，由部分或全部的塑性變形引起的額外的動(dòng)應(yīng)力和公共的原始存款可以工件殘余應(yīng)力松弛，均化器和消除，并提高抗變形的金屬基質(zhì)。這是穩(wěn)定工件尺寸精度的關(guān)鍵。
因此，動(dòng)態(tài)壓力參數(shù)具有決定性的作用，在VSR，它不僅與原在工件的殘余應(yīng)力，并加強(qiáng)與大型精密溫度的工件直接進(jìn)行處理。顯然，當(dāng)處理的工件的殘余應(yīng)力小，只有選擇在一定的動(dòng)態(tài)應(yīng)力，導(dǎo)致在小的塑性變形，可以使工件的材料，以加強(qiáng)，這么少的原始?xì)堄鄳?yīng)力在一個(gè)穩(wěn)定的，而不會(huì)出現(xiàn)明顯愛麗絲彎曲變形。然而，如果較大的殘余應(yīng)力的工件，那么它必須被選擇足夠大的動(dòng)態(tài)應(yīng)力，使工件產(chǎn)生大的塑性變形，在為了使其顯著減少殘余應(yīng)力，所以這部分的材料，以得到加強(qiáng)，所以，以獲得穩(wěn)定的尺寸精度。
研究和實(shí)踐已經(jīng)證明，使用系數(shù)K包含部件的原來的殘余應(yīng)力的值和動(dòng)態(tài)應(yīng)力的比率表示的（峰 - 峰值），K =動(dòng)態(tài)應(yīng)力/殘余應(yīng)力，體現(xiàn)了VSR處理它們之間的依賴性，和可用于識(shí)別的VSR治療的有效性。信息：工件的尺寸精度為0.45左右的K值。
如果動(dòng)態(tài)應(yīng)力施加，是比較小的，以消除殘余應(yīng)力的效果是相對(duì)較差，如果活動(dòng)太多施加應(yīng)力時(shí)，有可能會(huì)超過工件的疲勞強(qiáng)度，甚至拉伸強(qiáng)度，造成了下降的疲勞強(qiáng)度的工件，和甚至破裂。
HK200系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備內(nèi)部軟件系統(tǒng)已經(jīng)自動(dòng)判斷是否適當(dāng)功能的動(dòng)態(tài)應(yīng)力，動(dòng)態(tài)壓力足夠時(shí)，打印機(jī)會(huì)自動(dòng)打印指令向你推銷增加了動(dòng)態(tài)應(yīng)力時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，如果太多的動(dòng)態(tài)應(yīng)力，避免引起不良后果，并通知操作人員，降低動(dòng)態(tài)應(yīng)力，所以使用VSR系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，所以你可以放心。
第四，與激振器的工件支撐位置確定的位置夾緊
這既涉及到確定位置，首先，讓我們談?wù)劰ぜ恼駝?dòng)。在本節(jié)的第一部分中，我們提到有一個(gè)自然的頻率，對(duì)應(yīng)于工件的振動(dòng)類型，和支撐位置和夾緊位置的對(duì)應(yīng)的一個(gè)的任何涉及到的固有振動(dòng)頻率的工件是按照工件振動(dòng)模式來確定。
總的原則是，應(yīng)放置工件形狀的波音樂節(jié)軸承軸瓦應(yīng)放置在支撐墊應(yīng)用程序的靈活性（如橡膠，墊木，剛性彈簧等）;激振器工件形狀的波峰，特殊的剛性夾具和工件卡;加速度計(jì)應(yīng)放置在遠(yuǎn)離從勵(lì)磁另一個(gè)波峰，如圖4-3所示。
如果工件振動(dòng)的判斷是錯(cuò)誤的，不合理的支撐位置和夾緊位置，這將直接影響衰老的作用，甚至有振動(dòng)現(xiàn)象不起來了。工件的振動(dòng)模式由于工件本身的幾何形狀，尺寸，等的不同的因素相同的重量時(shí)，判斷工件的振動(dòng)模式，尋找用于支承夾緊位置是最實(shí)際中遇到的問題應(yīng)用程序的VSR，甚至到了影響的點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的推廣和應(yīng)用。我一直對(duì)許多人VSR制造商，在這個(gè)過程中反映的問題，在這方面，有時(shí)會(huì)給出正確的修正工作進(jìn)展順利。有些工人在2078年所做的VSR，讓他們干其他形狀的工件，他們不知道怎么干。一些放之四海而皆準(zhǔn)的支持和夾緊的工件的不同形狀的制造商，不知道什么形狀的工件形狀。如果有任何質(zhì)量問題，懷疑的振動(dòng)時(shí)效技術(shù)本身。當(dāng)然，這些問題一方面用戶VSR過程尚未熟悉，更重要的是振動(dòng)時(shí)效設(shè)備制造商的生產(chǎn)和銷售，他們能夠產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)效設(shè)備（第一，無論其質(zhì)量），但過程振動(dòng)時(shí)效VSR原理一知半解的了解甚少，一些用戶在購(gòu)買他們的設(shè)備，他們想出了負(fù)責(zé)調(diào)試設(shè)備到用戶手中，只要電動(dòng)機(jī)能夠打開顯示正常，即使在十字架上，只要的振動(dòng)，我不知道它是如何工作的。
我的看法是，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是不值得這么多錢（馬丁設(shè)備的售價(jià)為25，000美元）VSR技術(shù)本身的價(jià)值，所以它是一個(gè)高附加值的產(chǎn)品，因此用戶選擇了設(shè)備的性能和質(zhì)量，在設(shè)備本身，二要看是否完美的車身制造商過程服務(wù)體系。經(jīng)過十多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論研究在夾緊工件的支持和激勵(lì)總結(jié)出了一些基本原則。
1。當(dāng)工件長(zhǎng)度：寬度 3，長(zhǎng)度：厚度 5:00工件屬于梁型件類橡膠墊，從去年底的2/9-length被卡在中間，或在一個(gè)勵(lì)磁洗緊在傳感器的端部的另一端，
2。這樣的，屬于板的工件時(shí)，工件長(zhǎng)度，AA寬度，長(zhǎng)度：厚度 5。可以放在遠(yuǎn)離的端部的長(zhǎng)度的三分之一的四個(gè)橡膠勵(lì)磁卡的過程中，或在其一端被吸入，該傳感器在其另一端緊緊
3。當(dāng)工件的長(zhǎng)度，AA AA工件W，是這樣的一個(gè)正方形。可以在三個(gè)點(diǎn)支撐的橡膠墊的單支點(diǎn)側(cè)的端部，或在中間工件的頂表面上的另一端部，所述傳感器放置在勵(lì)磁，
4。當(dāng)工件為環(huán)，在環(huán)中具有四個(gè)或三個(gè)對(duì)稱的支持在底部的橡膠墊，激振器被夾在中間的兩個(gè)橡膠傳感器上的其他兩個(gè)橡膠墊的中間，如在圖4中示出 - 7。
5。當(dāng)工件的軸件，例如，如果軸剛性交叉的處理的方式，可以使用束型支持掛。
6。較小的工件時(shí)，小件類，搖表，可用于集中處理，但更復(fù)雜的設(shè)計(jì)計(jì)算的振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)時(shí)效請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的專家在這個(gè)過程中，應(yīng)設(shè)計(jì)，以獲得更好的抗衰老的作用。
7。當(dāng)工件，當(dāng)太剛性的，可以使用固定的速度定時(shí)Process.Alpha